- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13381. Курсовой проект - Школа на 950 человек 126,1 х 67,2 м в г. Сургут | AutoCad
1. Краткое содержание задания и особенности проектируемого здания.
2. Генеральный план
3. Обоснование и характеристика принятого объемнопланировочного решения
4. Архитектурно-конструктивное решение
5. Обеспечение пожарной безопасности и требований эвакуации в проектируемом здании.
6. Приложения
Список литературы
-х этажное с внутренним двориком, с несущими про-дольными и поперечными стенами.
Размеры основного корпуса в плане 61,2 х 74,1м, (без учета выступающей части спортивного зала).
Размеры внутреннего дворика - 30,6 х 40,5 м.
Шаг строительной сетки - 2,7; 3,3;4,0; 6,0; 6,3; 9,0; 12,0.
Высота этажа - 3,3 м.
Класс здания - 2.
Степень долговечности - II.
Класс ответственности -П.
Степень огнестойкости- II.
В разрабатываемом проекте имеют место следующие конструктивные решения :
Стены подвала - из бетонных фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78.
Стены из керамического кирпича ( ГОСТ 530-80)
а) наружные несущие =540 мм
б) внутренние несущие =380 мм
Перекрытия :
панели перекрытия и покрытие - из железобетонных плит с круглыми пустотами по серии 1.141-1, вып. 60,63. высотой 220 мм.
Перегородки толщиной 65 мм армируются арматурными сетками с ячейками 50х50мм из стали ВР1 диаметром 5 мм через два ряда кладки по высоте.
Лестничные марши сборные, железобетонные :
по сериям 1.251.1-4 и 1.252.1-4 ГОСТ9818-85 – ширина 1150 мм, длина 3050 мм i=3
Крыша : - плоская, гидроизоляционный слой 6мм, цементно-песчаная стяжка 40мм, пенопласт(200мм), пароизоляция (0,22мм), бетонный слой укло-на(40мм), ж/б плита перекрытия(220мм).
Фундаменты - запроектированы свайной конструкции из железобетонных свай С8-30 по серии 1.011.1-10 с монолитными железобетонными ростверками.
Двери
а)наружные – деревянные (ГОСТ 24698-81)
б) внутренние – деревянные (ГОСТ 6629-88)
Окна – деревянные (ГОСТ 16289-86) с тройным остеклением по серии 1.236.5-12, вып.2.
Дата добавления: 14.06.2020
|
|
 13382. Дипломный проект - Водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя | Visio
Порядок проектирования зависит от конкретных условий и состава исходных данных, и включает в себя следующие этапы:
- выбор места расположения водозабора;
- выбор типа водоприемника и схемы водозабора;
- проектирование оголовка и берегового колодца;
- проектирование насосных станций первого и второго подъемов;
- устойчивость водозаборных сооружений на всплывание;
- выбор методов и схемы очистки воды;
- расчет сооружений входящих в схему очистки воды;
- проектирование системы внутреннего холодного водопровода административно-бытового здания;
- гидравлический расчет системы внутреннего водопровода;
- определение диаметров труб и потерь напора;
- выбор водомера;
- проектирование системы внутренней и дворовой канализации;
- разработка технологической карты на каменную кладку;
- технико-экономическое сравнение вариантов с применением двух разнотипных коагулянтов;
- разработка мероприятий по охране окружающей среды;
- разработка мероприятий по обеспечению требуемого качества воды
СОДЕРЖАНИЕ:
ЦЕЛЬ ПРОЕТА 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Проектирование водозаборных сооружений 7
1.1.1. Природно-климатические условия объекта проектирования 7
1.1.2. Выбор места расположения водозабора 7
1.1.3. Характеристика источника водоснабжения 8
1.1.4. Выбор типа водоприемника и схемы водозабора 9
1.1.5. Проектирование оголовка 10
1.1.6. Самотечные линии 14
1.1.7. Береговой колодец 18
1.1.8. Насосная станция первого подъема 21
1.1.8.1. Выбор вспомогательного оборудования 25
1.1.8.2. Компоновка насосной станции первого подъема 26
1.1.9. Удаление осадка из колодца 26
1.1.10.Устойчивость водозаборных сооружений 28
1.1.10.1. Анализ статической устойчивости водоприемных оголовков 28
1.1.10.2. Устойчивость самотечных линий на всплывание 30
1.1.11. Мероприятия по рыбозащите 31
1.2. Проектирование очистных сооружений водоснабжения 31
1.2.1. Выбор метода обработки воды 31
1.2.2. Производительность и состав очистных сооружений 33
1.2.3. Дозы и последовательность ввода реагентов 34
1.2.4. Вертикальный (вихревой) смеситель 37
1.2.5. Горизонтальный отстойник 40
1.2.6. Периодическое удаление осадка из отстойника 43
1.2.7. Встроенная камера хлопьеобразования 45
1.2.8. Станция фильтрования 46
1.2.8.1. Общие требования и расчет скорого фильтра 47
1.2.8.2. Распределительная система и трубопроводы 49
1.2.8.3. Процесс обезжелезивания на скорых фильтрах 51
1.2.8.4. Промывка скорого фильтра 52
1.2.9. Станция обеззараживания 54
1.2.10. Станция фторирования 57
1.2.11. Резервуар чистой воды 59
1.2.12. Реагентное хозяйство 61
1.2.13. Насосная станция второго подъема 62
1.2.13.1. Обточка рабочего колеса 64
1.2.13.2. Регулирование работы насосов 67
1.2.13.3. Расчет напорных и всасывающих линий 70
1.2.13.4. Выбор вспомогательного оборудования 72
1.2.13.5. Определение допустимой отметки оси насосов 73
2. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЙ 74
2.1. Проектирование системы внутреннего холодного водопровода 74
2.1.1. Выбор принципиальной схемы внутреннего водопровода 74
2.1.2. Конструирование системы внутреннего водопровода 74
2.1.3. Гидравлический расчет системы внутреннего водопровода 74
2.1.4. Выбор расчетной магистрали 75
2.1.5. Определение расчетных расходов воды 75
2.1.6. Определение диаметров труб и потерь напора 76
2.1.7. Подбор водомера и выбор места его установки 78
2.1.7.1. Выбор калибра водомера 78
2.1.7.2. Определение потерь напора в водомере 78
2.1.7.3. Установка водомера 79
2.1.8. Определение требуемого напора для систем внутреннего водопровода 79
2.2. Проектирование системы канализации 80
2.2.1. Выбор схемы внутренней канализации 80
2.2.2. Конструирование систем внутренней канализации 80
2.2.3. Конструирование дворовой канализационной сети 82
2.2.4. Определение расчетных параметров и расчет внутренней канализации 83
2.2.5. Построение профиля дворовой канализации 83
3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 86
3.1. Область применения 86
3.2. Организация и технология строительного процесса 86
3.3. Выбор строповочных и монтажных приспособлений 88
3.4. Выбор монтажного крана 89
3.5. Календарное планирование производства работ 90
3.6. Потребность в основных материалах 96
3.7. Потребность в основных машинах, механизмах, инструменте и приспособлениях 96
3.8. Контроль качества работ 97
3.9. Определение технико-экономических показателей. 97
3.10. Мероприятия по технике безопасности 97
4. ЭКОНОМИКА 99
Технико-экономическое сравнение вариантов с использованием двух разнотипных коагулянтов 99
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ 117
Система автоматического регулирования насосов первого и второго подъемов с частотным преобразователем 117
5.1. Регулирование насосов первого подъема 117
5.2. Регулирование насосов второго подъема 118
5.3. Описание, назначение и работа преобразователя ПЧ-ТТПТ-250-380-50-0,2-УХЛ4 118
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 123
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 127
Мероприятия по обеспечения качества воды на водоочистных и водозаборных сооружениях в г. Шуя . 127
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . 133
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 137
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В качестве источника водоснабжения была принята река Теза.
При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала.
В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м.
В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм.
В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м.
На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м.
В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин.
В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора.
Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты.
Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание.
На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений.
В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов:
сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л.
В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л.
В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем.
Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2.
Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ.
Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг.
Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м.
На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4.
В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации.
В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м.
Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ.
Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе данного дипломного проекта были запроектированы водоочистные и водозаборные сооружения из поверхностного источника в г. Шуя. В качестве источника водоснабжения была принята река Теза. При проектировании водозаборных сооружений был выбран железобетонный раструбный оголовок с боковым приемом воды и установкой на нем фильтрующих кассет размером 1,255 х 1,505 м, с загрузкой из щебеночного материала. В качестве самотечных линий были приняты полиэтиленовые трубы низкого давления, диаметром DНАР = 400 мм, δ = 15,1 мм, длинной 30 м. В виду малой производительности водозабора, при легких условиях забора воды, а также в в виду отсутствия у берега достаточных глубин воды, принята схема руслового водозабора с раздельным размещением водоприемного сетчатого колодца и НС-1. Приемное и всасывающее отделение берегового колодца отделены друг от друга двумя плоскими (подъемными) сетками стандартных размеров: В = 800 мм, Н = 1000 мм. В ходе гидравлического расчета самотечных линий были найдены уровни воды в приемной камере: минимальный на отметке 86,35 м, максимальный – 90,60 м, а уровень воды во всасывающей камере находится на отметке 86,30 м. На насосной станции первого подъема было принято по расчету 4 насоса марки Д800/28: 2 рабочих и 2 резервных. Приняты две всасывающие трубы диаметром DНАР = 426 мм, δ = 5 мм, длинной 30 м, и три напорные DНАР = 325 мм, δ = 5 мм, длинной 125 м. Определена максимально допустимая отметка оси насосов, равная 89,98 м и отметка пола насосной станции – 88,78 м. В качестве грузоподъемного средства был принят тельфер грузоподъемностью до 3 тонн. Был выбран электродвигатель серии 4А250S4УЗ, мощностью 75 кВт, частотой вращения вала – 1500 об/мин. В данном дипломном проекте для питания насосов первого и второго подъемов используем одну двух трансформаторную подстанцию 2-КТП-630-10/0,5УЗ. Резервирование трансформаторной подстанции осуществляется следующим образом: в момент выхода из строя одного из трансформаторов подстанция оказывается в аварийном режиме, при котором необходимо включение секционного выключателя на подстанции для продолжения работы на одном из трансформаторов, это возможно только на время замены трансформатора. Данная подстанция получает питание от главного распределительного пункта, и удалена от него на 2000 м, питание производится по кабельной линии. Для питания подстанции применяется радиальная схема снабжения, по которой трансформаторы будут работать раздельно, секционные выключатели в нормальном режиме разомкнуты. Для удаления осадка из колодца, вследствие малой производительности водозабора был принят гидроэлеватор производительностью 63,33 ∙ 10-6 м3/с и требуемым напором 5,75 м. Произведен анализ статической устойчивости водоприемных оголовков и устойчивость самотечных линий на всплывание. На основании данных о качестве воды в источнике были приняты следующие методы обработки и обеззараживания воды: коагулирование, обезжелезивание, фторирование и обработка воды гипохлоритом натрия. Выбрана самотечная схема очистных сооружений. В качестве коагулянта на основании технико-экономического сравнения двух реагентов: сернокислого алюминия и оксихлорида алюминия, был выбран ОХА «Бопак-Е», который, позволяет сократить статьи расходов, связанные с приготовлением и закупкой данного реагента, и в связи с этим по методу определения денежных поступлений получить дополнительные денежные средства. Данный реагент не требует растворения, что позволяет сократить расходы на электроэнергию, связанные с перемешиванием раствора, сократить расходы на собственные нужды, практически не снижает щелочность воды, вследствие этого приводит к снижению коррозионной активности воды, и увеличивает срок службы водопроводов; остаточное содержание алюминия после использования данного реагента на порядок ниже, санитарных требований; ускоряет процесс хлопьеобразования и осаждения взвеси; применение его существенно улучшает качество воды; и отличается стабильность процесса коагуляции при низких температурах (ниже 1º); имеет поверхностную кислотную оболочку, что способствует максимально высокой эффективности очистки от взвешенных веществ. Доза данного коагулянта составляет 18,545 мг/л. В качестве флокулянта применяется катионный флокулянт фирмы «Stockhausen» «Праестол TR-650», доза которого составляет 0,6 мг/л. В процессе коагулирования также происходит и обезжелезивание воды. Процесс обезжелезивания далее осуществляется на скорых фильтрах, где за счет растворенного в воде кислорода, при фильтрации через загрузку фильтра, на поверхности зерен образуется каталитическая пленка (гидроксид железа), которая интенсифицирует процесс окисления и выделения железа. Для хорошего смешения воды с реагентом был принят вертикальный (вихревой) смеситель, а для осветления и обесцвечивания природных вод был принят коридорный осветлитель с вертикальным осадкоуплотнителем. Также были приняты 8 рабочих скорых фильтров и один резервный, площадь каждого из которых составляет 60 м2. Скорые фильтры промываются обратным током воды, вода после промывки направляется в аккумулирующие емкости, где отстаивается, и снова возвращается в систему, направляясь в смеситель и дальше на очистку. Такое повторное использование воды, позволяет сократить расходы на собственные нужды до 4%, от производительности водозаборных сооружений. Обеззараживание воды осуществляется гипохлоритом натрия, в два этапа: первичное – перед смесителем, вторичное – перед РЧВ. Фторирование воды осуществляется на фтораторной установке с растворными баками. В качестве реагента принимаем порошкообразный кремнефтористый натрий Na2SiF6. Выбираем 2 рабочих насос-дозатора марки НД-400/6, и один резервный, производительностью 400 л/час; мощность электродвигателя 1 кВт; длина дозатора 840 мм, ширина 300 мм, высота 634 мм; вес дозатора вместе с электродвигателем 108 кг. Для компенсации несоответствия режимов работы очистной станции и насосной станции второго подъема были приняты два резервуара прямоугольной формы в плане из монолитного железобетона объемом 3000 м3, длиной 30 м и шириной 24 м. Минимальный уровень воды в резервуаре находится на отметке 90,38 м, а максимальный – 94,50 м. На насосной станции второго подъема принято три рабочих насоса марки Д 500/65 и два резервных той же марки. Выполнен расчет напорных и всасывающих линий, приняты стальные трубы, диаметр которых составляет DНАР = 426 мм, δ = 5 мм. Определена допустимая отметка оси насоса – 82,38 м. Выбран электродвигатель серии 4А280М4УЗ, мощность которого составляет 132 кВт при частоте вращения 1500 об/мин и трансформатор ТМГ-630-10/0,4. В разделе санитарно-техническое оборудование зданий, была запроектирована система внутреннего водопровода, с установкой в душевой двух проточных электроводонагревателей типа ВЭП-15. Был произведен гидравлический расчет сети, определены диаметры и потери напора в трубопроводах, произведен подбор водомера, а также была запроектирована система внутренней и дворовой канализации, произведен гидравлический расчет дворовой канализации. В разделе технология строительного производства была разработана технологическая карта на каменную кладку несущих стен. Были выбраны основное оборудование и материалы, выбран пневмоколесный крат, грузоподъемности 16 тонн, вылет стрелы 22 м, с гуськом – 6,0 м. Определен объем работ и сроки выполнения; составлена калькуляция затрат труда и заработной платы и разработан календарный график выполнения работ. Также в дипломном проекте разработаны вопросы охраны окружающей среды, и безопасности жизнедеятельности, где были проведены следующие мероприятия: по окончании завершения всех работ, был вывезен весь строительный мусор, за пределы территории водоочистной станции, на полигоны; в процессе очистки воды, весь осадок из сооружений, удаляется гидроэлеватором; стоки хозяйственно-бытовых помещений, направляются на локальные очистные сооружения, и также были созданы зоны санитарной охраны, и проведены все требуемые мероприятия по охране зон, мероприятия по обеспечению требуемого качества воды.
Дата добавления: 15.06.2020
|
 13383. АТХ ПНБ-"Тихорецкая" КНС бытовых сточных вод (КНС-12/56) | AutoCad
- включение рабочих насосов по рабочему уровню;
- включение резервных насосов по аварийному уровню или при выходе из строя рабочих насосов;
- чередование включения насосов для равномерной выработки ресурса
Общие данные.
Функциональная схема автоматизации
Подача питания в ШУ КНС. Схема электрическая принципиальная - 3 листа
Цепи управления насосами КНС поз. Н1, Н2. Схема электрическая принципиальная - 4 листа
Цепи автоматического управления. Схема электрическая принципиальная
Цепи управления насосами КНС поз. Н1, Н2. Схема электрическая принципиальная
Схема внешних соединений КНС
Дата добавления: 15.06.2020
|
13384. Курсовой проект - Вентиляция клуба со зрительным залом на 200 мест в г. Москва | AutoCad
Введение
1. ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗРИТЕЛЬНОГО ЗАЛА
1.1 Параметры наружного и внутреннего воздуха
1.2 Балансы вредных выделений
1.3 Расчет воздухообмена в зрительном зале
1.4 Определение расхода тепла на подогрев приточного воздуха зимой
1.5 Расчет воздухораспределения в зрительном зале
1.6 Расчет и подбор оборудования приточной установки системы П-3
1.7 Подбор и расчет вытяжной системы В13
2. ВЕНТИЛЯЦИЯ КИНОПРОЕКЦИОННОЙ И ПЕРЕМОТОЧНОЙ
2.1 Определение расчетного воздухообмена
2.2 Подбор вентоборудования приточной и вытяжной системы
Список литературы
Город Москва и план этажа
Теплоноситель - горячая вода с параметрами t_г=〖105〗^0 C,t_o=〖70〗^0 C от районной котельной.
Параметры наружного воздуха района строительства согласно <1] следующие:
теплый период года
параметр А: температура t_н^A=23,5 ℃;
влажность φ_н=60%
скорость ветра v_н=0
холодный период года
параметр Б: температура t_н^Б=-25℃ ;
относительная влажность φ_н=82%
скорость ветра v_н=2
Параметры внутреннего воздуха приняты согласно прил. 1 <1]:
теплый период года
температура t_в=t_н^A+3=23,5+3=26,5℃
относительная влажность 65 %
подвижность воздуха в рабочей зоне v_в≤0,25 м/с
холодный период год (люди в зале находятся без верхней одежды):
температура t_в=20℃
подвижность воздуха 0,3
относительная влажность 60 %
Дата добавления: 15.06.2020
|
13385. Курсовой проект (колледж) - 9-ти этажный 108-ми квартирный жилой дом 51,2 х 12,0 м в г. Вышний Волочек | Компас
Введение.
1. Основания для проектирования
2. Характеристика объекта
3. Характеристика района строительства
4. Благоустройство территории участка строительства
5. Объемно-планировочное решение здания
6. Конструктивное решение здания
Фундаменты
Стены
Перекрытия
Полы
Окна
Двери
Перегородки
Лестницы
Покрытие (крыша)
Кровля
Отмостка
Утеплитель
Перемычки
Водопровод
7. Мероприятия по экономи топливно-энергитических ресурсов и пожаробезопасности
8. Отделка здания
8.1 Наружная отделка
8.2 Внутренняя отделка
9. Инженерно-техническое оборудование здания
Высота этажа - 2.800м.
Высота помещения - 2.580 м.
Конструктивная система - стеновая с несущими поперечными стенами.
Конструктивная схема - бескаркасная.
Фундаменты под стены - ленточные сборные
Стены наружные облегчённые из кирпича с утеплтелем толщи- ной 640 мм.
Стены внутренние сплошные из кирпича толщиной 380 мм.
Перекрытия - многопустотные плиты перекрытия длинной 3, 6, 9 и 12 м.
Полы с покрытием из линолеума, крамической плитки, бетон по грунту и плите перекрытия. (приложение 5).
Окна - ОРС по ГОСТ 24698-81 (приложение 2)
Двери внутренние - блоки дверные деревянные по ГОСТ 6629-88 (прил2)
Двери наружные - блоки дверные деревянные по ГОСТ 24698 -81 (прил2)
Перегородки - из силикатного кирпича на цементно песчаном растворе толщиной 120мм
Покрытие - плиты покрытия по ГОСТ 9561-91
Утеплитель в наружных стенах из пеноплекса = 50 кг/м
Кровля - металлочерепица
Отмостка бетонная шириной 1 м с уклоном 2 от здания.
Перемычки ж/б брусковые по серии 1.038.1-1 ГОСТ 948-84(приложение3)
Водоотвод наружный.
Пространственная жесткость обеспечивается стеновой системой и жёст- кой заделкой перекрытия стен и между собой.
-экономические показатели.
По зданию: Количество этажей - 3, общая площадь - .454.5м, строительный объем .454.5м, площадь застройки 454.5м.
Дата добавления: 15.06.2020
|
13386. Курсовой проект - Разработка технологической карты на монтаж ферм одноэтажного промышленного здания размером 60 х 48 м в г. Тула | AutoCad
1. Область применения
2. Анализ объёмно-планировочного и конструктивного решений объекта и выбор возможных вариантов производства монтажных работ
2.1 Спецификация монтажных элементов
2.2 Методы и способы монтажа конструкции
2.3 Схема плана на отм. 0,000 масштаб 1:500
2.4 Разрез масштаб 1:100
2.5 Главный фасад масштаб 1:250
2.6 Боковой фасад масштаб 1:250
2.7 Схема движения крана при монтаже ферм масштаб 1:500
3. Определение объёмов работ
3.1 Подсчёт количества монтажных элементов
3.2 Объём сварочных работ
3.3 Ведомость объемов работ
4. Выбор способа ведения работ
4.1 Состав предшествующих работ
4.2 Технология выполнения работ
5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
5.1 Строповочные и монтажные приспособления
5.2 Ведомость машин, приспособлений, инструментов и инвентаря
6. Выбор монтажного крана
7. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
7.1 Калькуляция затрат труда и заработной платы
8. Разработка календарного плана производства работ
8.1 Календарный график
9. Определение технико-экономических показателей
9.1 Технико-экономические показатели
10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
11. Схема операционного контроля качества
12. Библиографический список
Исходные данные:
Технологическая карта разработана на монтаж ферм одноэтажного промышленного здания размером 60х48 м, с шагом колонн - 12 м. Отметка низа стропильной конструкции 8,4 м.
Работы выполняются в две смены бригадой монтажников, состоящей из 6 человек, монтажным краном МКТ-40 ОП с вылетом стрелы 25-6 м.
Начало строительства 29 июля 2018 года в г. Тула.
Продолжительность выполнения работ – 2,5 дня.
В состав работ рассматриваемых данной технологической картой входят:
-выгрузка ферм;
-монтаж ферм;
-сварка ферм с оголовками колонн.
Дата добавления: 15.06.2020
|
13387. ТХ Дробильно-сортировочный комплекс ДСК-100 для щебня | AutoCad
-100: производительность номинальная-100 т/час ; количество сортируемых фракций 3;размер фракций:0-5; 5-10; 10-20мм.
В том числе:
Устройство дробильное: тип дробилки - однороторная;
диаметр ротора 1000 мм; установленная мощность устройства 130 кВт;
Грохот: тип - ГИС-1, 75х33-Щ; производительность -160 м3/ч; количество ярусов сита - 3; мощность электродвигателя - 15кВт.
Управление комплексом - дистанционное с пульта, находящегося в кабине модуля управления ДСК.
Загрузка бункеров-питателей ДСК-100 щебнем производится фронтальным погрузчиком, с наибольшей высотой загрузки 2,7 м. Для этого предусмотрена пандус с подпорной стенкой, размеры горизонтальной части пандуса: 6000 х 6000 х 2200 мм.
Общие данные.
План расположения ДСК-100. М 1:100
Дата добавления: 16.06.2020
|
13388. Курсовой проект - Производство монтажных работ 5-ти этажного промышленного здания 120 х 36 м в г. Ярославль | AutoCad
-планировочные и конструктивные решения здания и характеристика условий строительства.
Определены объемы работ на возведение 5-ти этажного полносборного с железобетонным каркасом промышленного здания с перекрытием балочного типа, а также объемы работ по постоянному закреплению конструкций.
Выбраны методы и способы производства работ с приведением их обоснования. Подобраны необходимые грузозахватные устройства для монтажа конструкций, устройства для выверки и временного закрепления конструкций.
Путем технико-экономического сравнения подобраны строительные краны для подачи основных конструкций здания.
Разработана калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы рабочих. Выполнен расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников. Разработан
календарный график монтажа конструкций.
Приведены указания по технике безопасности при монтаже конструкций и рассчитаны параметры опасных зон. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. В заключении подсчитаны технико-
экономические показатели по проекту.
В графической части разработана схема монтажных работ с указанием на ней необходимых площадок для складирования возводимых конструкций, проведенных коммуникаций, временных сооружений и временных дорог.
Приведены схемы по монтажу.
Задание на проектирование 2
РЕФЕРАТ 3
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ 6
1.1 Объемно-планировочное и конструктивное решения здания 6
1.2 Характеристика условий строительства 7
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ 8
2.1 Ведомость элементов 8
2.2 Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций 14
3 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ 18
3.1 Выбор грузозахватных устройств 18
3.2 Определение требуемых технических параметров монтажных машин 19
3.3 Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций 23
3.4 Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам 24
3.5 Технико-экономическое обоснование выбора марки монтажной машины 26
3.6 Выбор устройств для выверки, временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда 28
3.7 Указания по выполнению строительных процессов 29
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 36
4.1 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы 36
4.2 Расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников 60
4.3 Разработка календарного графика монтажа конструкций 63
5 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ 65
5.1 Общие указания 65
5.2 Расчет параметров опасных зон 68
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
Проектируемым промышленным зданием является четырехэтажное полносборное с железобетонным каркасом, выполненное по монтажной схеме №7 задания на курсовое проектирование.
Прямоугольное в плане, длина здания в цифровых осях 1-21 120 м, ширина здания в буквенных осях А-Ж 36м. Сетка колонн 6х6 м. Высота этажа hэт = 6,0 м, высота здания 24,3 м. Запроектирован температурный шов на парных колоннах по оси 11. Предусмотрены лестницы, расположенные в осях 6-7/А-Б и в осях 15-16/В-Г. По всей высоте здания предусмотрены вертикальные связи по колоннам в осях 5-6/А-Г и 16-17/А-Г. Здание представляет собой рамно-связевую схему. Исходя из конструктивных решений, для данного многоэтажного здания следует применять башенные краны грузоподъемностью до 25 т.
Колонны первого яруса крайнего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонны 400х400 мм, высота 12570 мм. Колонны первого яруса среднего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонны 400х400 мм, высота 12570 мм.
Колонны второго яруса крайнего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонн 400х400 мм, высота 5280 мм. Колонны второго яруса среднего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонн 400х400 мм, высота 5280 мм.
Колонны третьего яруса сборные железобетонные на этаж. Сечение колонн 400х400 мм, высота 5280 мм. Стыки колонн предусмотрены на высоте 720 мм для первого, второго и третьего яруса от отметки высоты этажа в чистоте (от низа отметки ригеля) и проектируются жёсткими. Нижним концом колонны заводятся в стакан фундамента, дно которого располагается на 750 мм ниже проектной отметки низа колонны, заделку данного стыка производим мелкозернистой бетонной смесью.
Ригели покрытия и перекрытия сборные железобетонные таврового сечения высотой 800 мм, шириной 475 мм у крайнего ригеля и 650 мм у среднего ригеля, с одной или двумя полками для опирания плит, с длиной 5480 мм. Ригели устанавливаются на консоли железобетонных колонн и соединяются сваркой арматуры и закладных деталей, заделку данного стыка производим мелкозернистой бетонной смесью.
Плиты покрытия и перекрытия сборные железобетонные ребристые высотой 400 мм. Основные плиты шириной 1500 мм, доборные - 750 мм. В зависимости от расположения могут быть связевыми и пролетными. Плиты имеют два номинальных размера по длине – 5550 и 5050 мм, сопряжение плиты с ригелем – в уровне. Доборные плиты размещают только по наружным рядам колонн.
Стеновые панели - навесные, трехслойные толщиной 200 мм, длина 6000м, высотой 900, 1200 и 1800 мм. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки, панели последующих этажей на стальные столики, привариваемые к закладным деталям колонны.
Закрепление стеновых панелей по колонне производим электросваркой с последующей зачеканкой шва стеновых панелей растворной смесью.
Вертикальные связи по колоннам предусмотрены из металлических парных неравнополочных уголков с размерами уголка 110х70х8 мм.
Оконные панели - стальные, длиной 5970 мм, высотой 1200 мм. Это пропорционально разрезке по высоте стеновых панелей. Ленты остекления из прокатных профилей с двойным остеклением.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технико-экономические показатели
| | | | | | | -ч
-дн | | | | -ч
-дн | | | | | | | | -дн | | | | | | | | -дн | | | | | | | | -дн | | | | | | | | | | | | -дн. |
Дата добавления: 16.06.2020
13389. Курсовой проект - 1-о квартирный 2-х этажный жилой дом в п. Агзу | ArchiCAD
– высота 1-го этажа – 2,7 м;
– высота 2-го этажа – 2,8 м;
– высота всего здания – 10,15 м;
На первом этаже расположены: топочная-постирочная, гостиная, кухня-столовая, спальня, санузел, тамбур, коридор и прихожая с лестницей на второй этаж.
На втором этаже расположены: 2 спальни, санузел и холл с лестницей.
В помещениях обеспечен необходимый уровень инсоляции в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Конструктивные решения:
Конструктивная схема здания бескаркасная с поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной связью несущих и самонесущих стен и диска перекрытия.
Фундаменты здания запроектированы ленточные монолитные из бетона В25. Глубина заложения фундамента - 2700 мм. Фундамент следует уклады-вать на основание из песчаной подушки толщиной 200 мм. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию выполнить в 2 слоя битумным рулонным материалом ЭКОФЛЕКС. По периметру здания выполнить асфальтную отмостку шириной 1,0 м с уклоном i = 0,03.
Проект предусматривает разработку наружных стен согласно мероприя-тиям по сокращению потерь тепла в проектируемом жилом доме, разработан-ных в соответствии с СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», направ-ленных на экономию энергоресурсов.
В данном проекте, согласно теплотехническому расчету принята следующая конструкция наружных стен:
- несущий слой - кирпичная кладка толщиной 380 мм из силикатного кирпича СУР150 по ГОСТ 379-2015,
- утеплитель - ROCKWOOL скандик лайтс толщиной 130 мм
- воздушная прослойка 20 мм
- наружная верста из облицовочного силикатного кирпича СУЛ150/F30 по ГОСТ 379-2015 толщиной 120 мм.
Внутренние несущие стены запроектированы из силикатного кирпича СУР толщиной 380 мм.
Перегородки выполнить из керамического кирпича на цементно-песчанном растворе толщиной 120 мм и 250 мм. На поверхность внут-ренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 15 мм. В санузлах поверхность стен, как и полов, отделывается керамической плиткой.
Перекрытие на отм. 0,000 - сборные железобетонные многопустотные по серии 1.141-1. Марки плит указаны в спецификации.
Междуэтажное и чердачное перекрытия – деревянные
Полы в здании запроектированы по серии 2-144-1.
Дата добавления: 16.06.2020
|
13390. Курсовой проект - Технологический процесс сборки и сварки ригеля | Компас
-left:-7.1pt"]Целью данной работы является разработка технологии и технологической оснастки изготовления ригеля, которое обеспечит повышение производительности сборочно-сварочных операций и снижения трудоемкости изготовления конструкции колена.
Введение 4
1 Общие сведения 5
1.1 Описание сварной конструкции и технических условий на ее изготовление 5
1.2 Выбор материала сварной конструкции 7
1.3 Анализ особенностей сварки конструкции ригеля 9
1.4 Анализ необходимости уменьшения металлоемкости кригеля 8
2 Технологический раздел работы 11
2.1 Анализ технологичности конструкции сварки 12
2.2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования 14
2.2.1 Способность к сварке металла сварной конструкции 14
2.2.2 Выбор способа сварки 15
2.2.3 Выбор сварочных материалов 17
2.2.4 Обоснование режимов сварки 20
2.2.5 Выбор источника питания 22
2.3 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции 26
2.3.1 Заготовительные операции 26
2.3.2 Разработка технологии сборки и сварки 30
2.3.3 Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования 31
2.3.4 Технический контроль качества и исправление брака 32
2.3.5 Выбор мер борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 34
2.4 Описание и анализ существующей технологии процесса и его недостатки 35
3 Маршрутная технологическая карта 41
4 План участка 43
4.1 Пункты проектирования плана участка 43
5 Охрана труда 45
5.1 Общие сведения 45
5.2 Анализ условий труда на рабочем месте 45
5.2.1 Организация рабочего места 45
5.2.2 Микроклимат рабочей зоны 46
5.2.3 Шум и вибрации 47
5.2.4 Излучение сварочной дуги 48
5.2.5 Электробезопасность 48
5.3 Разработка мероприятий по охране труда 48
5.3.1 Организация рабочего места 49
5.3.2 Защита от вредных веществ 49
5.3.3 Нормализация воздуха рабочей зоны 50
5.3.4 Производственное освещение 50
5.3.5 Защита от производственного шума 51
5.3.6 Электробезопасность 52
6 Расчет трудоемкости и основных элементов сварочного производства 53
6.1 Расчет норм штучного времени и трудоемкости изготовления изделия 53
6.2 Определение основных элементов сварочного производства 56
Выводы 58
Список используемой литературы 54
1. Длинна устанавливаемых деталей ...................не более 9000мм
2. Габарит, мм......................................................................10000 1000 50
3. Масса стенда..................................................................950кг
При выполнении проекта были решены следующие задачи:
1.Разработана технологический процесс изготовления ригеля;
2.Выбрано основное электрическое и вспомогательное сварочное оборудование;
3.Произведен расчет режимов сварки;
4.В качестве механического оборудования был использован сварочный стенд;
5. Разработан план цеха для изготовления сварной конструкции ригеля.
Дата добавления: 16.06.2020
|
13391. Курсовой проект - Паспорт БВР при проведении полевого квершлага | Компас
Введение 4
1. Выбор ВВ, способа взрывания и средств инициирования зарядов 5
2. Выбор врубовых машин и бурового инструмента 5
3.Установление длины заходки lзах планируемого коэффициента использования шпуров η, определение глубины шпуров lш 6
4. Определение удельного расхода ВВ. 6
5. Определение расчетного расхода ВВ на заходку 8
6. Определение количества шпуров на заходку 8
7. Определение массы шпурового заряда 9
8. Определение длины забойки 9
9. Составление схемы расположения шпуров 10
10. Выбор очередности взрывания зарядов и расстановка электродетонаторов по замедлениям 10
11. Выбор вида предохранительной среды и расчет параметров ее создания 11
12. Расчет параметров электровзрывной сети, выбор контрольно-измерительных и взрывных приборов 12
13. Стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам 13
14. Затраты, связанные с эксплуатацией буровой техники 15
15. Общая стоимость работ буровзрывного комплекса 16
16. Порядок получения ВМ на складе 16
17. Доставка ВМ к местам работы 17
18. Общий порядок взрывных работ в подземных горных выработках 17
19. Заряжание шпуров. 19
20. Сигнализация при взрывных работах. 20
21. Ликвидация отказавших зарядов. 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
Данный курсовой проект направлен на решение следующих вопросов:
• расчёт оптимальных параметров паспорта БВР
• взрывозащита горных выработок, при их сооружениях
Все поставленные задачи рассматривались с точки зрения максимальной безопасности всех производственных работ и с учётом последних достижений научно–технического прогресса.
Паспорт БВР представляет собой инструктивную карту, регламентирующую порядок производства взрывных работ шпуровым методом. Выполняется паспорт на типографском бланке (разворот бумаги формата 297х210 мм).
Исходные данные: Форма поперечного сечения – трапецевидная
Ширина выработки вчерне по почве (В) – 4,6 м
Высота выработки вчерне (Н) – 3,6 м
Крепость (f) = 10
Длина тупиковой выработки: 250 м;
С учетом горно-геологических условий принимаю тип ВВ Аммонит АП5ЖВ.
Принимаем способ короткозамедленного взрывания и средства инициирования заряда – ЭДКЗ-ОП и ЭДКЗ-ПМ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы разработан проект буровзрывных работ по проведению восточного вентиляционного ствола.
Выбран Аммонит Т-19, как тип применяемого ВВ, как способ взрывания принято КЗВ, в качестве СИ использую предохранительные электродетонаторы мгновенного действия ЭДКЗ-0П и короткозамедленного действия ЭДКЗ-ПМ. Для бурения шпуров использую электрическую буровую установку типа БКГ-2. Значение КИШ принято равным η = 0,85, а длина заходки – 1,7 м.
Рассчитаны значения, необходимые для правильного формирования заряда, а также наиболее рационального и безопасного расположения шпуров в забое.
Отдано предпочтение водораспылительной завесе. Рассчитаны необходимые параметры для ее образования в призабойном пространстве.
Обоснован последовательный способ соединения ЭД. Рассчитаны параметры электровзрывной сети, для ведения взрывных работ принят взрывной прибор ПИВ-100М.
Подсчитана стоимость работ буровзрывного комплекса по прямым нормируемым затратам: стоимость 1 м выработки равна 7561 руб.
Описана организация работ по проведению БВР, включающая в себя порядок получения ВВ на складе и их доставки в забой, работы по заряжанию и взрыванию зарядов, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние после взрыва.
Дата добавления: 15.06.2020
|
13392. Дипломный проект (колледж) - Повышение эффективности технического обслуживания и ремонта автомобилей в АТП на 131 единицу техники и экономический расчет эффективности проекта | AutoCad
Введение
1. Исследовательский раздел.
1.1.Краткая характеристика объекта проектирования. Техническая характеристика АС
1.2.Структура организации предприятия. Схема технологического процесса.
Технологическая связь с участками зонами ремонта.
1.3.Ремонтная база для проведения технического обслуживания и ремонта машин.
1.4.Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта автотранспортной техники.
1.5.Система планирования проведения ТО и ТР.
1.6.Состав рабочих бригад и их оснащение.
1.7.Недостатки в организации и технологии проведения ТО.
2. Расчетно-технологический раздел.
2.1.Расчет годовой производственной программы.
2.2.Расчет числа постов и линий для зон ЕО, ТО-1, ТО-2 и выбор методов обслуживания.
2.3.Распределение рабочих по постам и специальностям зоны ЕО, ТО-1, ТО-2.
2.4.Подбор технологического оборудования для зон ЕО, ТО-1 и ТО-2.
2.5.Расчет производственных площадей.
2.6.Характеристика зоны ТР.
2.7.Назначение, принцип работы и общее устройство агрегата.
2.8.Анализ наиболее вероятных поломок базового автомобиля в зависимости от условий эксплуатации.
2.9.Определение неисправностей по внешним признакам.
2.10.Ремонт основных деталей.
2.11.Ремонт составных деталей.
2.12.Операционные карты № 1 и №2, разработка процесса демонтажа и монтажа ремонтируемого агрегата.
2.13.Условия для замены изношенной детали.
2.14.Расчет годового объема работ зоны ТР.
2.15.Расчет состава работающих зоны ТР.
2.16.Подбор технологического оборудования и оснастки.
2.17.Расчет производственных площадей зоны ТР.
3. Конструкторский раздел.
3.1.Общие сведения. Анализ существующих приспособлений. Разработка эскиза приспособления. Инструкция по эксплуатации приспособления. Технические требования к изделию.
3.2.Расчет наиболее ответственного элемента. Исходные данные для проектирования. Расчет. Основной вывод о соответствии выбранных параметров техническим требованиям
3.3.Инструкция по технике безопасности.
4. Экономический раздел.
4.1.Исходные данные для выполнения расчетов экономики.
4.2.Смета затрат и калькуляция себестоимости.
4.3.Расчет экономической эффективности от внедрения.
5. Раздел «Охрана труда и окружающей среды».
5.1.Охрана труда на предприятии.
5.2.Техника безопасности ТО и ремонта.
5.3.Мероприятия по противопожарной технике.
5.4 Охрана окружающей среды.
Графическая часть.
1. Химмотологическая карта смазки автомобиля ВАЗ-21063;
2. Планировочное решение зон ТО;
3. Планировочное решение агрегатного участка;
4. Чертёж: съемник для замены шаровых опор;
5. График себестоимости.
Исходные данные для проектирования:
Время нахождения автомобиля в наряде: в 2 смены по 8 часов.
Среднесуточный пробег автомобиля: 465 км.
АТП занимается таксо-моторными перевозками.
Автотранспортное предприятие является пассажирским предприятием.
АТП имеет списочное количество автотранспортных единиц – 131 шт., из которых:
ВАЗ - 21063 - 74 единиц, занятых в пассажирских перевозках;
ВАЗ - 2110 - 57 единицы, занятых в пассажирских перевозках.
Дни работы в году АТП : Дрг = 365 дн.
Среднесуточный пробег автомобиля: Lсс, = 465км.
АТП находится в умеренно холодной климатической зоне, подвижной состав эксплуатируется в условиях III категории. АТП занимается таксомоторными перевозками по обеспечению населения пассажироскими перевозками.
В данном предприятии новых автомобилей нет, списаных тоже нет.
Автомобиль ВАЗ 2110 — четырехдверный седан, имеющий передний привод и отличающийся оригинальным дизайном. Серийное производство пятиместной Lada 110 началось в 1996 году и продолжается по сей день (в настоящее время автомобиль собирается под маркой «Богдан 2110» на заводе ЛуАЗ в Украине).
ВАЗ-2106 и его модификации – пятиместные легковые автомобили с передним расположением двигателя и задними ведущими колесами. Кузов – несущей конструкции, цельнометаллический, сварной. Тип кузова – седан.
Дата добавления: 16.06.2020
|
13393. Курсовой проект - Теплоснабжение стройплощадки электростанции в г. Йошкар-Ола | АutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1 Климатологическая характеристика района строительства
1.2 Характеристика зданий строительной площадки
2. Расчет тепловых нагрузок
2.1 Расчет максимальных тепловых потоков
2.1.1 Расчет максимальных тепловых потоков на отопление
2.1.2 Расчет максимальных тепловых потоков на вентиляцию
2.2 Расчет средних тепловых потоков
2.2.1 Расчет средних тепловых потоков на горячее водоснабжение
2.2.2 Расчетные тепловые потоки
2.2.3 Расчет средних тепловых потоков на отопление и вентиляцию
2.3 Годовые нагрузки
3. Водяные тепловые сети
3.1 Гидравлический расчет водяной сети
3.1.1 Расчет расхода воды в сети
3.2 Трасса сети
3.3 Расчетная схема. Гидравлический расчет
4. Паровые сети
Библиографический список
Исходные данные
№ варианта 13
Город Йошкар-Ола
Тип системы Закрытая, 2-х трубная с централизованным качественным регулированием по отопительной нагрузке
Материал труб: Сталь
Температуры воды: В обратной магистрали:
В абонентской установке:
τ_20^'=70°С
τ_10^'=105°С
Дата добавления: 16.06.2020
|
13394. Курсовой проект - Внутренний водопровод и канализация 3-х этажного жилого 45,0 х 16,8 м | AutoCad
1 Исходные данные
2 Характеристика объекта и участка строительства
3 Конструирование и расчет системы холодного водопровода
3.1 Выбор системы и схемы холодного водопровода
3.2 Конструирование системы холодного водоснабжения
3.3 Определение числа потребителей
3.4 Выбор норм водопотребления
3.5 Определение расчетного числа санитарно-технических приборов и вероятности их действия
3.6 Гидравлический расчет системы внутреннего холодного водопровода
3.7 Подбор водосчетчиков
3.7.1 Подбор квартирных водосчетчиков
3.7.2 Подбор объектного водосчетчика
3.8 Определение требуемого напора для системы холодного водопровода
4 Конструирование и расчет системы внутренней канализации
5 Проектирование дворовой канализации
Литература
Объект представляет собой жилой дом, встраиваемый в существующую инфраструктуру города. Здание удалено от красных линий, рельеф спокойный, плоский. Здание состоит из 3 жилых секций. План типового этажа и план подвала – вариант №2. Число этажей в здании – 3. Высота этажа (от пола до пола при толщине перекрытия 0,3 м) – 3,0 м. Высота подвала (до пола первого этажа) – 2,8 м. Со стороны окружающих зданий санитарных ограничений не имеется. Здание проектируется на спланированной площадке с отметкой 174.000. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, соответствующая отметке 174.700. Степень благоустройства зданий - внутренний водопровод, канализация, ванна, длиной 1500, 1700 мм, оборудованная душем, и централизованные горячим водоснабжением. Водоснабжение централизованное из городского водопровода диаметром, равным 200 мм. Водоотведение централизованное с подключением к городскому коллектору диаметром, равным 350 мм на глубине h=3,7 м. Отвод дождевых и талых вод со скатной кровли здания предусмотрен системой наружных водостоков. В цоколе предусмотрены 2 поливочных крана (устанавливаются через 60-70 м по периметру здания). В здании предусмотрены объектные и квартирные водосчетчики.
-питьевая система водоснабжения. По конструктивному выполнению запроектированная схема с нижней разводкой магистралей, которые устраиваются тупиковыми. Система принята с открытой прокладкой труб. Монтаж трубопроводов предусмотрен из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*.
Ввод водопровода предусмотрен в подвальное помещение. Объектный водомерный узел располагается на расстоянии 1,5 м от наружной стены. Водомерный узел принят с обводной линией, на которую устанавливается за-движка, опломбированная в закрытом положении. До водомера и после него устанавливаются задвижки. Между водомером и второй по ходу воды задвижкой устанавливается контрольно-спускной кран. Ввод прокладывается с уклоном 0,003 в сторону уличной водопроводной сети. В точке подключения ввода к наружной сети устраивается колодец, в котором размещается отключающая задвижка. Разводящие магистральные трубопроводы прокладываются вдоль капитальных стен в подвале на 0,5 м ниже потолка с уклоном 0,003 к водомерному узлу. Стояки хозяйственно-питьевого водопровода в здании размещают в туалетах. Подводка от стояков к водоразборной арматуре прокладывается вдоль стен на высоте 0,2 м выше пола с подъемом труб к водоразборной арматуре.
Дата добавления: 16.06.2020
|
13395. Курсовой проект - Промышленное здание 96 х 24 м в г. Таганрог | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочные решения
3. Конструктивные решения
4. Теплотехнический расчет наружных ограждений
4.1. Теплотехнический расчет наружных стен
4.2. Теплотехнический расчет покрытия
5. Отделочные работы
6. Инженерное оборудование
7. Технико-экономические показатели
8. Ведомость монтажной схемы и плана кровли
9. Список используемой литературы
Здание промышленного предприятия представляет собой одноэтажное сооружение. Габариты здания в осях 96 м. х 24м. Площадка строительства расположена в городе Таганрог.
Здание состоит из трёх пролётов расположенных горизонтально относительно фасада здания.
Пролет l1 расположен в осях А-Б, пролет l2 расположен в осях Б-В, Пролет l3 расположен в осях В-Г. Фасад здания находится в осях 1-18. Колонны по продольным осям А и Г имеют «нулевую привязку», колонны по осям Б и В имеют «центральную привязку», колонны по осям 1 и 19 имеют привязку «500» со сдвигом внутрь здания, колонны 2-17 в поперечном направлении имеют «центральную привязку» осей. Ширина пролетов: l1=18 м, l2=24 м, l3=24 м. Высота для пролетов в свету составляет 10,8 м. В качестве внутрицехового подъемно-транспортного оборудования запроектированы мостовой кран в пролетах l2 и l3 с грузоподъемностью 10 т. и подвесной кран в пролете l1 с грузоподъемностью 3,2 т.
В качестве бокового освещения запроектированы стеновые панели с оконными проемами 4000х3600 (25 шт.). В качестве верхнего освещения приняты фонари по фермам. Дверные проёмы расположены в торцевой стене в осях А-Б и В-Г, ворота расположены в продольных стенах в осях 2-3 и 16-17, а так же в торцевой стене в осях А-Г.
Конструктивная схема здания - большепролетные конструкции. Здание имеет как железобетонный, так и стальной каркас. Основные несущие элементы: столбчатые фундаменты, несущие колонны, стропильные и подстропильные фермы, плиты покрытия, вертикальные связи, фундаментные балки и стеновые панели. В здании предусмотрен поперечный температурный шов в связи с длиной здания железобетонного каркаса более 60м.
Все колонны каркаса подбираются исходя из высоты здания, ширины пролета, шага колонн и крановых нагрузок. Шаг колонн по крайним осям составляет 6м, по средним осям 12м. В пролете l1 по оси А при шаге колонн 6 м и крановой нагрузке Q1=3,2 т. приняты колонны сечением 400x500. По оси Б и В при шаге колонн 12 м. и крановых нагрузках Q2=10 т. в смежном пролете l2 приняты колонны сечением 500x800. По крайней оси Г в смежном пролете l3 приняты колоны сечением 400x800 при шаге колонн 6м. Все колонны жестко заделываются в фундамент.
Колонны фахверка служат вспомогательными элементами несущей конструкции здания и располагаются между основными колоннами каркаса. Они воспринимают нагрузку от стенового ограждения и ветровую нагрузку, передавая их на основные колонны. В данном проекте предусмотрено устройство торцевого фахверка сечением 300x300 в металлическом исполнении.
Металлический фахверк представляет собой два швеллера №20, сваренных пластинами 150x8,1=250 через каждые 600 мм. Колонны фахверка опираются на собственные монолитные фундаменты, за исключением случаев, когда колонны фахверка устраиваются вплотную к основным колоннам и опираются на срез фундамента основной колонны.
Стропильные фермы опираются на колонны здания и служат несущим элементом для опирания на них кровли. В данном проекте запроектированы стальные стропильные фермы из горячекатаных профилей пролетом 18 и 24 м. При шаге колонн по средним осям 12м для сохранения 6-метрового шага по крайним осям в каркасе предусмотрено устройство подстропильной фермы. Подстропильные фермы располагаются в продольном направлении здания под осями Б и В и служат для опирания на них стропильных ферм.
Нагрузка от колонн на основание передаётся через столбчатые фундаменты стаканного типа. В данном проекте предусмотрено использование монолитной конструкции фундаментов, габариты которых определяются из учета нагрузок от каркаса здания. Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и трехступенчатой плитной части. Заглубление колонн в стаканы определяется тяжестью режима работы каркаса. Принимаем заглубление равным 1,0 м. для пролетов l2, l3 и 0,9 м. для пролета l1.
Железобетонные подкрановые балки - типовые элементы, служат для опирания на них крановых рельс.
Подкрановая балка крепится через закладные элементы на консолях колонн, они также является элементов каркаса, придающими ему жесткость и устойчивость.
Для обеспечения жёсткости и устойчивости каркаса, для восприятия ветровых нагрузок и тормозных усилий от кранового оборудования необходима установка связей. Вертикальные связи представляют собой уголковую ферму на косынках. Учитывая высоту здания в свету 10,8 м. в пролетах при шаге колонн 6 м устраиваются металлические крестовые связи в центре каждого температурного отсека, а при шаге колонн 12м устраиваются портальные связи соответственно.
При отсутствии подкрановых балок, связи устраиваются на всю длину колонны. При мостовых кранах, связи расположены от нулевой отметки здания и до нижней отметки подкрановой балки.
Учитывая, что от верхней отметки подкрановой балки до края колонны высота составляет менее 3 000, металлические связи выше балки не устанавливаются.
Стены каркасных зданий опирают на фундаментные балки, укладываемые между подколенниками фундаментов на специальные железобетонные столбики или на консоли колонн. Наличие фундаментных балок облегчает устройство под стенами туннелей, каналов и коллекторов для ввода в здание различных подземных коммуникаций. Фундаментные балки, кроме того, защищают пол здания от продувания в случае просадки отмостки. Фундаментные балки приняты в соответствии с шагом колонн 6м и 12м.
Дата добавления: 16.06.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
